施耐德电气北京园区
近日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，施耐德电气北京园区凭借端到端减碳成果，获评“可持续灯塔工厂”。绿色设计是北京园区推进端到端减碳的第一步，也是重要的一环：依托仿真技术及AI工具赋能研发，以纯空气替代六氟化硫，在保持同等电气性能的同时，加速了产品的上市。通过这一关键介质的绿色替代，六氟化硫相关范围三排放削减41%，相当于减少70万吨二氧化碳当量排放，展示出绿色设计在推动减碳中的强大价值。
所谓绿色设计，不是产品生产出来之后再“补课”绿色，而是在研发之初，就把环境目标与性能、成本、质量同步纳入设计考量。通过材料选择、结构设计、工艺路线的前置优化，从源头减少资源消耗，系统降低产品全生命周期的碳排放。
绿色设计也是施耐德电气可持续发展的一项重要举措。施耐德电气今年全新发布的可持续发展影响指数计划2030（Impact 2030）明确提出：到2030年，100%的核心产品将采用卓越的循环设计与绿色设计；产品中绿色材料使用量占比50%，带来显著的环境和社会效益。
施耐德电气执行副总裁、中国及东亚区总裁尹正
施耐德电气执行副总裁、中国及东亚区总裁尹正表示，企业减碳往往聚焦在生产运营与末端治理环节，但事实上，产品设计很大程度上决定了全生命周期的碳排放和价值走向，绿色设计正是可持续发展的“始发站”。
绿色设计从源头“定格”可持续发展
“十五五”规划纲要提出，鼓励企业提高绿色设计和制造水平，降低产品全生命周期环境影响；今年通过的《中华人民共和国生态环境法典》四次提及绿色设计。尹正认为，绿色设计已从理念倡导走向制度要求与产业实践，直接关系到企业能否顺利进入市场、赢得客户和构建可持续竞争力。
首先，绿色设计是市场准入的必选项。近年来，全球监管体系更加关注产品的成分、结构和全生命周期的源头治理。欧盟《可持续产品生态设计法规》（ESPR）要求产品更加耐用、易维修、可重复使用和可回收，通过数字产品护照披露信息；在中国，工信部等五部门联合印发《工业产品绿色设计指南（2026年版）》，推动源头治理与绿色认证协同监管。这都意味着，绿色设计正成为参与全球市场竞争的“入场券”。
另一方面，绿色设计是减碳行之有效的方式。研究表明，产品80%的环境影响在设计定型时就已被锁定。根据世界绿色设计组织发布的《2025世界绿色设计发展报告》，绿色设计能够使建筑全生命周期碳排放降低40%-60%；国际能源署（IEA）评估，绿色设计可使全球工业碳排放较基准情景下降28%。例如，传统中压开关柜通常用六氟化硫作为绝缘气体，该气体对环境的影响是二氧化碳的2万多倍。施耐德电气从设计环节改用干燥空气替代，从源头减少温室气体，2025年末，相关产品已帮助避免约250万吨二氧化碳当量排放。
绿色设计不仅助力可持续发展，还可以直接带来经济价值。波士顿咨询研究显示，通过生态设计优化材料体系的企业，平均利润可提升约6%。采购与生产阶段，通过减少原材料用量直接降低成本；产品使用阶段，“优用、久用”设计理念延长产品使用寿命并提升可维护性；回收再利用阶段，可回收材料与模块化设计释放循环利用价值。绿色设计也能让企业“卖得更多、卖得更贵”。《中国消费市场绿色低碳趋势调查报告（2024-2025）》调研显示，超90%的消费者愿意为具有可持续属性的产品支付额外溢价。
绿色设计落地面临“四重关卡”
绿色设计的价值已毋庸置疑，但世界绿色设计组织的研究指出，其大规模推广仍面临技术、市场、标准、人才等多重制约。尹正认为，具体到企业层面，绿色设计的落地存在四大挑战：
第一，战略认知不足。部分企业仅被动应对市场和政策要求，缺乏长期战略安排。研发、采购、制造等部门目标分散，难以形成组织合力。
第二，体系支撑薄弱。部分企业将绿色设计简单理解为材料替换、生产过程减排等单项指标优化。但绿色设计需从原材料、制造、运输、使用、维护到回收全过程评估产品环境表现，提升综合价值。
第三，量化溯源困难。不少企业面临数据不透明、系统不互通等问题，亟需构建覆盖全生命周期绿色数据底座，提升碳足迹核算、环境影响评估和数据追溯能力。
第四，生态协同缺乏。绿色设计已经成为覆盖产业链的系统工程，只有在绿色材料、碳足迹核算、可回收设计、循环利用等方面协同，才能释放产业价值。
“四维协同”先行者的实践样本
尹正表示，施耐德电气早已将可持续发展作为核心战略，率先推动绿色设计走向规模化实践，沉淀出一套可执行、可验证、可推广的“四维协同”实施框架：战略锚定、体系筑基、技术创新、生态共建，实现产品环境价值和经济价值的深度耦合。
战略先行，以可持续目标牵引。为了确保绿色设计不因业务压力而被边缘化，施耐德电气将绿色设计置于公司可持续发展战略的核心位置。Impact 2030提供了清晰的战略方向和目标指引，而且通过可量化的绩效指标持续追踪进展、定期披露成果。截止2026年上半年，已有27%的核心产品采用卓越的循环设计与绿色设计。
创新驱动，深耕本地化绿色研发能力。早在2019年，施耐德电气全球绿色节能设计中心就落地陕西西安，从产品研发设计阶段开始推动采购、制造和交付等环节实现全程绿色化。在中国，施耐德电气已研发出40余项生态创新技术，参与制定超过10项绿色设计产品技术标准，超过3000款产品取得工信部绿色设计产品称号，800余款产品取得碳足迹标签。
体系建设，贯穿全周期全流程。绿色设计要嵌入企业常规运营，并通过跨部门协同形成统一行动。施耐德电气自主构建了EcoDesign Way生态设计方法，深度嵌入产品选材、研发、制造、使用、报废与回收全流程，旨在优化产品的全生命周期环境足迹。以施耐德电气EasyPact MVS空气断路器为例，采用EcoDesign Way生态设计方法，从设计到生产全流程践行环保理念，获得中国质量认证中心颁发的碳足迹证书，助力客户实现绿色低碳转型。
施耐德电气还在2025年推出了Environmental Data Program计划，助力客户和合作伙伴精准掌握产品环境数据，涵盖环境足迹、材料和物质、能源效率、延长使用寿命、重新包装和再生产等。
生态联动，推动产业链绿色协同。施耐德电气打造了涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色供应链，带动上下游伙伴协同降碳。在行业标准共建方面，施耐德电气积极加入多个产品环境技术类标准组织，至今参与编写了36项产品绿色设计及碳足迹相关标准。在产研合作方面，施耐德电气联合中国科学院城市环境研究所开展了绿色设计技术创新项目，并将成果凝结《电子电器产品绿色设计理论与数字化应用》一书，为绿色设计从业者和学习者提供详实的技术支持和实践参考。此外，施耐德电气多年来还与全球认证机构TV南德意志集团合作，为自身及生态圈伙伴的绿色产品在全球市场销售和使用提供权威保障。
尹正表示，绿色设计真正考验的不是企业能否推出一两款绿色产品，而是能否持久地将绿色、创新理念贯穿产品全生命周期，构建以可持续发展为核心的长期竞争力。未来，施耐德电气将以数智化创新赋能绿色设计，驱动产业转型升级，携手伙伴共赴可持续发展新征程。