PMMI年会上最受欢迎的会议之一是客户小组，因为它使大型CPG公司有机会坦率地谈论他们在车间和包装生产线上面临的问题。作为其一部分，他们还讨论了他们认为机器制造商可以提供帮助的方式。
今年11月在辛辛那提举行的PMMI会议上举行的小组会议也没有什么不同。OEM收到了高露洁-棕榄，宝洁(P&G)和史考特奇迹集团(Scotts Miracle-Gro Company)的代表的声音，他们谈到了与设备安装，更多自动化和高科技劳动力的需求以及技术水平有关的挑战。工业4.0等趋势以及不断变化的消费者购买习惯，导致了对更高制造灵活性的需求。
高露洁-棕榄的运营经理Juan Herrera通过描述他的最大挑战开始了对话，这是工厂验收测试(FAT)之后在现场设置的设备。“当我们安装新设备时，要达到我们想要的效率要花六个月的时间，但我们不能等那么久。”
埃雷拉(Errera)指出了几年前的一个示例，当时该公司正在安装一种新的灌装机，当与OEM一起通过FAT工作时，该灌装机可以满足所有定义的效率。“但是，当我们在工厂进行内部测试时，我们期望达到的比率降低了10%。我们花了大约四个月的时间才能找到一种解决方案，以达到我们定义的费率。”他说。
埃雷拉(Herrera)要求OEM在FAT期间在更现实的环境中对设备进行测试，例如让机器像在工厂车间一样运转8个小时。
Scotts Miracle-Gro的包装和设备总监Bryan Mahoney同意，在FAT期间应该与OEM进行更多的前期合作，但是一旦将机器部署到工厂现场，就需要继续合作。Mahoney指出，许多新的自动化技术已与现有的成熟生产线集成在一起，这意味着有一种全新的设备试图与30年前的产品保持同步。
“挑战在于我们内部没有专业知识，因此我们依靠OEM来为我们提供帮助，” Mahoney说。不幸的是，此时很多时候OEM都无法解决问题，而车间操作员却犹豫不决地寻求帮助来优化设备。OEM必须更容易接近，并主动联系工厂以询问设备安装后的情况。“如果我看包装供应商，那一天不会过去，因为我没有接到他们询问包装材料的电话。我不认为OEM会发生这种情况。”马奥尼说。他指出，机械制造商提供的任何形式的帮助优化生产率和正常运行时间的服务都将受到赞赏。
